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传送带偏斜的原因有很多：例如，惰轮或辊子被材料卡住或变形，并且表面看起来不平整或不平整，从而导致传送带漂移；机器的中心与机器在同一直线上。尾巴的中心偏离头部的中心，从而导致传送带漂移。惰辊损坏或调节不合理，前，后辊和皮带的运转角度不正确；道路的变形会导致光栅倾斜或变形，从而导致传送带偏斜；材料的错误位置，皮带的接头或传送带的劣化和老化等会导致挠曲；传送带质量不合格，张力分布不均等导致传送带偏斜。

PVC实际上是一种乙烯基聚合物，其材料是无定形材料。在实际使用中，PVC材料通常会添加稳定剂，润滑剂，辅助加工剂，颜料，抗冲击剂和其他添加剂。它具有不性，高强度，耐候性和出色的几何稳定性。 PVC对氧化剂，还原剂和强酸具有很强的抵抗力。但是，它会被浓氧化酸如和腐蚀，因此不适合与芳烃和氯化烃接触。 橡胶输送带通常用于输送设备，但是您知道吗？橡胶的适当硫化可以保持橡胶的高弹性，并使橡胶具有一定的强度。同时，为了提高产品的硬度，强度，耐磨性和抗撕裂性，使用了惰性填料（例如氧化锌，粘土，白垩，重晶石等）和增强填料（例如炭黑）。在加工过程中添加，有助于提高传送带的质量。

橡胶输送带的生产工艺一般分为密炼——压延——成型——硫化这四个过程，现在我们简单了解一下橡胶输送带的生产流程吧。 1.密炼：橡胶是多种成分的混合物，但是橡胶本身比较粘，因此很难直接均匀地混合好。必须将其添加到密炼机中以反复搅拌混合均匀。混合是橡胶产品生产过程中的步。您的任务是将配方中的生橡胶与各种原材料均匀混合，以制成满足性能要求的混合橡胶混合物，包括将生橡胶和橡胶增塑。材料混合和加工有两个主要过程。 2.压延：加热的混合橡胶通过两个相对旋转且水平排列的托辊之间的辊隙转换为所需的半成胶片。压延是利用压延机的挤压力引起塑料的流动和橡胶的变形，将橡胶变成具有一定横截面尺寸和几何形状的薄膜，或将橡胶粘合到表面上纤维布或金属布。橡胶布的形成过程。 3.成型：使橡胶材料通过挤出机的筒壁和螺杆之间的作用而连续制造各种形状不同的半成品的过程。通过压延获得的半成胶片通过成型机构根据不同的规格形成为所需的半成品。 4.硫化：在高分子化学中，硫化是指橡胶化合物在橡胶分子之间交联以形成具有三维网络结构的硫化橡胶的过程。橡胶制品生产的后一个过程是硫化，在此过程中，橡胶制品的宏观特性和微观结构发生了变化，从而获得了所需的物理机械性能和相应的使用性能。